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Efecto de los productos de pirólisis en el procesamiento de piezas de fundición de acero aleado
Dec 22, 2017

Para fundiciones de acero aleado, la temperatura de vertido es generalmente superior a 1380 ℃, a esta temperatura, la aparición rápidamente pirólisis térmica en gas y líquido, a través de dos veces la descomposición, también habrá una gran cantidad de productos de pirólisis craqueo precipitación de carbono elemental. Sin embargo, debido al alto contenido de carbono del hierro fundido, la superficie del hierro fundido no aparece como una deficiencia de carbono, sino más bien como una arruga corrugada o en forma de diliu.

Cuando la velocidad de llenado de los líquidos metálicos es más alta que la velocidad de vaporización de los productos de pirólisis de las piezas fundidas de acero aleado, el frente de flujo de líquido metálico reúne una capa de poliestireno líquido, de modo que la superficie del metal que está en contacto con ella forma una capa de piel dura. Cuando esta capa de piel dura se rompe por el líquido metálico de antemano, se presiona a ambos lados de la pieza de fundición, formando un defecto de arrugas corrugado o Diliu en la superficie de colada. Después de abrir la caja, se puede encontrar que la superficie de la piel de arrugas tiene acumulación de polvo de carbón, que es el carbono elemental de pirólisis producido después de dos reacciones del producto de pirólisis. Cuando la densidad del patrón es demasiado alta, la superficie adhesiva es demasiado pesada y el relleno de vertido es inestable, los defectos de inclusión de carbono en las piezas fundidas son más graves.


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