ZG30CrNiMo Cr Mo Alloy Steel Castings EB14004

ZG30CrNiMo Cr Mo Alloy Steel Castings EB14004 Introducción El forro de acero de aleación de cromo molibdeno tiene una buena capacidad de endurecimiento, el coeficiente de expansión lineal es bajo, después del tratamiento térmico, la microestructura del revestimiento de la placa para martensita templada acicular y carburos dispersados y ...

Descripción

ZG30CrNiMo Cr Mo Alloy Steel Castings EB14004 Introducción

El forro de acero de aleación de cromo molibdeno tiene buena capacidad de endurecimiento, el coeficiente de expansión lineal es bajo, después del tratamiento térmico, la microestructura del revestimiento de la placa para martensita templada acicular y carburos dispersos y austenita residual, el forro de acero de aleación de cromo molibdeno tiene las ventajas alta resistencia, alta tenacidad, buenas características de resistencia a los golpes

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Proceso de flujo de fundición de aleación de cobre

Preparation Preparación de material en bruto: En primer lugar, la composición química del análisis de las materias primas, la inspección de las materias primas calificadas que deben adoptarse, la inspección de las materias primas que se devuelven. Luego, de acuerdo con el cálculo de la proporción de materia prima, la estructura pesa varias materias primas。

②Fundir: agregar materias primas al horno de acuerdo con un cierto orden y proporción de materiales. Si se agrega 88% de cobre al horno y se calienta en líquido, entonces se agregan 10% de zinc y 1% de plomo al horno para agitar uniformemente, de modo que la temperatura del horno sea constante, y después de 30 minutos alcance 1200 grados. Después de la fusión, el removedor de escoria de cobre se utiliza para la eliminación preliminar de la escoria。

Prueba antes del vaciado: después de la limpieza, el muestreo y la prueba preliminares de la escoria, los resultados y los estándares del producto dentro del 0.5%, y luego agregue los elementos requeridos de acuerdo con los requisitos del cliente

Casting Colada centrífuga: el agua de cobre en la máquina de fundición centrífuga, control de velocidad de centrifugación a 1000 a / min, control de temperatura a 1100-1200 grados Celsius, 10 minutos después de enfriar a 500-600 grados Celsius, vertiendo en el agente de liberación de la máquina de fundición, después Enfriamiento para sacar el producto terminado.

Processing Procesamiento del torno, taladrado, limpieza con chorro de arena: moldeado de piezas fundidas según los requisitos del cliente después del procesamiento del torno de perforación, arenado, productos terminados, embalaje completado

Ware Almacenaje de inspecciones

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